Descripción :

Actualmente con el avance tecnológico mundial, los ingenieros industriales de países más desarrollados que el nuestro, poseen herramientas informáticas que facilitan una mejor administración del personal y/o maquinarias de planta. Estas herramientas tienen un costo elevado para nosotros, de tal manera que muchas empresas nacionales no pueden tener un control adecuado de la producción que realizan.

Las empresas no cumplen contratos con los clientes. Uno de estos problemas surge cuando se quiere modificar el tiempo de producción de acuerdo al ritmo de la demanda y es muy problemático realizar ajustes en la producción. Entonces se tiene que realizar una nueva reasignación del personal-maquinaria.

El proceso de asignación del personal a maquinarias y distribuir estas en el espacio físico de la planta de producción requiere de un tiempo considerable para realizar los cálculos necesarios.

Cuando se quiere ejecutar nuevos métodos de producción por ser estos nuevos y/o por una reingeniería a los procesos productivos, existen grandes dificultades ya que no se tiene conocimiento de cómo se desenvolverá el trabajador en el área asignada. La medición del tiempo de trabajo (productividad) de los empleados en nuestro país es diferente a los países más desarrollados, por lo que se requiere calcular los tiempos estándar de producción de los trabajadores.

También existen problemas cuando el o los clientes tienen demandas elevadas del producto en un corto plazo. Entonces en el proceso de producción se tienen que aumentar la productividad diaria, donde muchas veces tienen que triplicar las horas de trabajo o sea que se trabaje tres jornales por día.

Ya conociendo los problemas en el área de producción, se ve la necesidad de diseñar diagramas de procesos de producción para su posterior ejecución. Una vez diseñados estos diagramas, se debería probarlos antes de su ejecución, obteniendo así las variaciones de productividad de acuerdo a la situación actual, y estandarizar estos procesos. Entonces poseer una herramienta que permita diseñar los procesos de producción.

Una vez diseñados los procesos de producción. Se debe probar en un simulador de procesos (en espacio tridimensional), todas las actividades del ciclo de producción.

Si se tiene una variación de la demanda (creciente o decreciente), entonces se requiere de una herramienta que permita la estandarización en función al tiempo y tamaño de producción; donde esta herramienta calcule los costos de producción optimizando si se requiere más personal, tiempo extra de trabajo, y/o alquiler de maquinarias.

En todo esto se necesita un Sistema computacional que permita desde la elaboración de los Diseños de producción, simular en el espacio tridimensional con todas actividades del personal y maquinarias.

Un Sistema que permita evaluar la simulación; obteniendo así el diseño del proceso productivo estandarizado, y sus variaciones. De este modo mostrar una evaluación de toda la acción productiva, proveyendo información al usuario final para la toma decisiones inmediatas.

Una herramienta de Simulación de procesos de producción que permita al usuario ver como el trabajador-maquinaria se está desenvolviendo en su labor; ver directamente en la simulación dónde hay demoras, en qué procesos hay cuellos de botella, y tener una evaluación en cualquier instante y al finalizar la simulación.